جریان کنترل کیفیت
قبل از خرید مواد خام، توانایی تامین کننده و اتکا و نظارت فروشنده و اعتبار زمان گذشته را ارزیابی خواهیم کرد.سپس ابتدا IQC (کنترل مواد خام ورودی) داریم، هنگام خرید مواد خام، ابتدا مواد خام را با طیف سنج در آزمایشگاه آزمایش می کنیم. ما سطح مواد خام را بررسی می کنیم، اگر مقداری اسکار یا خراش داشته باشیم.
مرحله دوم IPQC است (کنترل کیفیت ورودی)، ما اولین بازرسی مقاله را قبل از تولید انبوه و بازرسی چرخشی داریم، و هر دروازه عوارضی را که برای تضمین صحت مقاله برای رفتن به مرحله بعد، به بررسی و امضای کارگر نیاز داریم.
مرحله سوم OQC (کنترل کیفیت خروجی) است، در طول این مرحله، ما چندین مورد را بررسی می کنیم تا بررسی کنیم که آیا کیفیت پایدار و تحت کنترل است.
برای قطعات بزرگ (مانند صفحه جانبی و پانتون، سطح و اندازه و جوش را یک به یک بررسی می کنیم (برای قطعات جوش، طول خط جوش و ارتفاع و عرض خط جوش را با توجه به ترسیم بررسی می کنیم)، برای کوچک قطعات پانچ را بررسی می کنیم و تا مدتی مقدار را نیز بررسی می کنیم تا کمبود hmt را تضمین کنیم. و برخی از سطوح دارای فرز هستند، ما به فرآیندی با سنگ زدایی نیاز داریم.
مرحله چهارم QE (مهندس کیفیت) است، QE در صورت موثر و امکان پذیر بودن، تجزیه و تحلیل و ممیزی سیستم کنترل کیفیت را انجام می دهد.
این نمودار جریان جریانی را به ما نشان می دهد که چگونه مقاله از خام تا محصول نهایی تولید می کند.
مواد ورودی - IQC (در کنترل کیفیت آینده) - انبارها (ذخایر در انبار در انتظار ترتیب برنامه تولید) - تولید - بازرسی خود، هر ایستگاه مطابق با SOP (عملکرد استاندارد عملکرد) - 100٪ در خط بررسی عملکرد - FQC (نهایی) کنترل کیفیت)-محصولات انبار- ارسال به خارج
آخرین مرحله بارگذاری کنترل کیفیت است.
ما ایمنی بارگیری و روش بسته بندی را قبل از بارگیری ارزیابی خواهیم کرد. مانند نحوه بسته بندی کالا، نوع بسته بندی مورد استفاده و حمل بار بسته بندی چگونه است، و جعبه چوبی با اندازه های مختلف را برای محصولات مختلف طراحی خواهیم کرد، مانند بشقاب کفش.و برای آسیب دیدن آسان محصولات، از اسفنجی که به داخل ظرف وصل شده است استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل شود که محصولات آسیب نمی بینند.مانند پانتون.و به کارگر دستور می دهیم که محصولات را به درستی اداره کند. کارگران هنگام کار باید مراقب بارگیری منظم و منظم باشند.
